24 Port PoE Switch 2.5G Fibra Gigabit Ethernet 300W Budget 15.4W/30W CE non gestito

Olycom 24 Port CCTV PoE Switch con collegamenti ascendenti in fibra 2.5G

• 24*1Gbps porte PoE+2*2.5Gbps porte SFP
• Supporto IEEE802.3, IEEE802.3u, IEEE802.3x, IEEE802.3ab, IEEE802.3z
• Porte Ethernet supportano 10/100/1000Mbps autoadattivo
• Supporto per il passaggio automatico delle porte (MDI/MDIX automatico)
• Adottare un meccanismo di scambio di stoccaggio e inoltro
• Le porte PoE abilitano automaticamente la modalità di controllo PoE nelle modalità Estend e VLAN
• Funzione di allarme di supporto
• I LED indicatori del pannello monitoreranno lo stato di funzionamento e aiuteranno nell'analisi dei guasti
• Porte 1-2 supportano HiPoE 60W
• La priorità di supporto PoE deve essere abilitata per impostazione predefinita, con un ordine di priorità da 1-24

Diagramma di montaggio

Quadro QC

1- Norme di qualità e conformità

Le apparecchiature di trasmissione ottica industriale sono progettate per ambienti di comunicazione mission-critical in cui la stabilità a lunga distanza, la resistenza elettromagnetica e il funzionamento continuo sono essenziali..Per garantire prestazioni affidabili in condizioni di impiego difficili,tutti i prodotti sono sviluppati e fabbricati secondo un sistema completo di gestione della qualità in linea con le norme internazionali del settore.

Il processo di fabbricazione e di verifica è conforme a:

* Sistemi di gestione della qualità ISO9001

* Requisiti di certificazione CE e FCC

* conformità ambientale RoHS

* Norme IEC 61753 per le prestazioni dei dispositivi in fibra ottica

* ITU-T G.694.1 specifiche di lunghezza d'onda per i sistemi di trasmissione ottica

Oltre alle norme internazionali di conformità, i prodotti sono convalidati in base ai requisiti di rete industriale e di comunicazione in fibra a lunga distanza comunemente presenti in:

* Sistemi di automazione industriale

* Reti di comunicazione delle compagnie elettriche

* infrastrutture di trasporto

* Sistemi di traffico intelligenti

* impianti di petrolio e gas

* Reti ferroviarie di comunicazione

* Sistemi di sicurezza e sorveglianza

Particolare attenzione è rivolta all'affidabilità della trasmissione ottica, alla capacità anti-interferenza, alla protezione dalle sovratensioni e alle prestazioni di comunicazione stabili in ambienti di funzionamento industriali complessi.

2Processo di controllo della qualità

Un rigoroso quadro di controllo della qualità end-to-end è implementato in tutto il processo di approvvigionamento dei materiali, l'assemblaggio ottico, la convalida della trasmissione e l'ispezione finale della consegna.

2.1 Ispezione dei materiali in entrata

Tutti i componenti ottici ed elettronici critici sono verificati prima di entrare in linea di produzione.

Tra gli obiettivi delle ispezioni figurano:

* Fibre ottiche e componenti di cerotti

* connettori e adattatori a fibra

* Chip di trasmissione ottica

* Moduli di potenza industriali

* Dispositivi di protezione da sovratensioni e fulmini

* PCB e interfacce di comunicazione

* Caselle metalliche e componenti termici

L'ispezione in entrata garantisce la consistenza dei componenti, la stabilità della trasmissione e l'affidabilità a lungo termine in condizioni di funzionamento industriali.

2.2 Assemblaggio di produzione e controllo dell'accoppiamento ottico

Durante la fabbricazione, vengono applicate rigorose procedure di assemblaggio per mantenere la stabilità della trasmissione del segnale ottico e l'integrità meccanica.

I punti di controllo principali sono:

* Verificazione dell'allineamento del percorso ottico

* Ispezione di precisione dell'accoppiamento delle fibre

* Consistenza dell'inserimento del connettore

* Ispezione della saldatura dei PCB

* Verifica dello scudo e della messa a terra

* Conferma della struttura di dissipazione termica

Il personale di produzione e i sistemi di ispezione automatizzati verificano congiuntamente la qualità dell'assemblaggio per ridurre le perdite di segnale e migliorare la stabilità della trasmissione.

2.3 Verifica delle prestazioni funzionali e della trasmissione

Ogni unità subisce test di trasmissione e comunicazione completi prima della spedizione.

Le procedure di prova comprendono:

* Verifica dell'indice di trasmissione ottica

* Prova della funzionalità della trasmissione del relè

* Test di stabilità di inoltro dei pacchetti

* Validazione dell'attenuazione ottica

* Verifica dell'integrità del collegamento

* Prova di continuità della comunicazione in fibra

* Verifica del percorso di trasmissione ridondante

* Controlli di comunicazione Ethernet e protocolli industriali

I prodotti sono testati sotto carichi di rete simulati per garantire prestazioni stabili di comunicazione ottica a lunga distanza.

2.4 Prova di protezione e affidabilità

Le apparecchiature di trasmissione ottica industriale devono funzionare in modo affidabile in condizioni elettricamente rumorose e ambientali.

Per garantire l'affidabilità sul campo, i prodotti sono sottoposti a:

* Prova di protezione contro le sovratensioni

* Test di immunità ESD

* Verifica della resistenza alle interferenze elettromagnetiche

* Prova di tolleranza alle fluttuazioni di potenza

* Test di tensione di funzionamento continuo

* prove di ciclo termico e di funzionamento ad alta/bassa temperatura

Queste procedure aiutano a convalidare la stabilità della comunicazione durante gli scenari di implementazione industriale del mondo reale.

2.5 Invecchiamento e controllo finale

Prima della spedizione, tutte le attrezzature sono sottoposte a test di invecchiamento e regressione prolungati.

Questo processo comprende:

* Prova di funzionamento ininterrotto a lungo termine

* Monitoraggio della stabilità durante lo stress termico

* Test di regressione a funzione completa

* Controlli di coerenza del segnale ottico

* Verifica delle porte e delle interfacce

* Controllo dell'etichettatura e del numero di serie

Solo i prodotti che superano con successo tutte le fasi di convalida sono approvati per la consegna.

3. Prodotti di prova di affidabilità e prestazioni

Per garantire una distribuzione stabile negli ambienti di comunicazione in fibra industriale, i prodotti vengono testati su più parametri ottici e ambientali.

Gli elementi di verifica essenziali comprendono:

* Perdita di inserimento ottico

* Tolleranza alla dispersione

* Capacità di trasmissione a lunga distanza

* prestazioni di trasmissione del relè ottico

* Capacità di resistenza ESD

* Performance di protezione da fulmini e sovratensioni

* Stabilità della comunicazione sotto interferenze elettromagnetiche

* Ampia adattabilità alle temperature (da -40°C a 75°C)

Questi test aiutano a verificare sia la qualità della trasmissione ottica che la durata a lungo termine dell'hardware.

4. attrezzature di prova professionali

Le attrezzature di prova ottica e ambientale avanzate vengono utilizzate durante tutto il processo di controllo qualità per garantire una validazione precisa e una misurazione delle prestazioni ripetibile.

I principali strumenti di prova sono:

* Riflettometri ottici a dominio temporale (OTDR)

* Tester per la perdita di fibra ottica

* Misuratori di potenza ottica

* Simulatori ESD

* Sistemi di prova di protezione da sovratensioni e fulmini

* Camere a temperatura ambientale

* Analisti di comunicazione industriali

* Scaffalature per l'invecchiamento di lunga durata

Questi strumenti consentono una simulazione accurata di ambienti di distribuzione reali e contribuiscono a garantire prestazioni di comunicazione ottica stabili nelle applicazioni industriali.

5Sistema di gestione della tracciabilità e della qualità

Per tutti i prodotti di trasmissione ottica industriale è stato attuato un sistema completo di tracciabilità.

Ogni dispositivo è associato a:

* Informazioni sul lotto di produzione

* Registri di prova del percorso ottico

* Dati dei test di invecchiamento e affidabilità

* Registri di approvvigionamento dei componenti

* Documentazione sulla qualità del fornitore

* Firmware e cronologia di configurazione

* Rapporti di ispezione finali

Questo sistema di gestione della qualità consente di individuare efficacemente i problemi, di supportare il ciclo di vita a lungo termine e di ottimizzare continuamente la produzione.

Il quadro di tracciabilità è particolarmente importante per i progetti industriali e infrastrutturali in cui la continuità operativa e la visibilità della manutenzione sono fondamentali.

6. Miglioramento continuo e ottimizzazione dell' affidabilità

Il miglioramento della qualità è guidato continuamente attraverso l'analisi della produzione, il feedback sul campo e la raccolta di dati di implementazione a lungo termine.

Le attività di ottimizzazione continua comprendono:

* Analisi della stabilità della trasmissione ottica

* Simulazione e riproduzione dei guasti in loco

* Miglioramento della struttura anti-interferenza

* Ottimizzazione della protezione da sovratensioni e fulmini

* Miglioramento della gestione termica

* Valutazione del rendimento della qualità dei fornitori

* Raffinamento dei processi di fabbricazione

Con il miglioramento continuo della progettazione del prodotto, degli standard di prova e della coerenza della produzione, l'affidabilità e la stabilità complessive dei sistemi di trasmissione ottica industriale possono essere ulteriormente migliorate.

The ultimate objective is to provide highly reliable optical communication equipment capable of maintaining stable long-distance transmission performance in complex industrial and outdoor environments while minimizing communication interruption and field failure rates.